1. Màndarga yiñ wara jaar ak njàngale ci extruder
Li gëna am solo mooy baril ak vis biy wër baril bi. Amna ñaari xeeti extruder: benn exptruder bu am benn vis ak extruder. Ci jamonoy extrusion bi, materiel bi dafay dugg ci néew bi ci portu ñam bi, screw bi moo ko puus. Dañu koy extrude, jaxaso, kompresse ko, ci ay xëy. Rëyaayu doole, dooley friksioŋ, forsu cisaar ak tàngal ci biti, dañu tàng ci biir pression, ba noppi yegg ci tàngoor wu metti ak pression bu yéeg. Materiel bi dañu ko dugal ci pat buñ soppi. Su mbir mi génnee ci pax mi ci kanam, ndax tàngoor wi ak pression bi ci saasi dafay wàcci ci tàngoor ak presioŋ bu baax, ndox mi ci materiyel bi dafay gaawa jeex, volume bi dafay gëna yokk, mu nekk luy yokk.
1.1 Benn-benn
vis extruder bu benn vis bi amna arbre arbre de shaft yu boole ay structure yu bari. Seede bi yépp amna ñatti pàcc: wàllu ñam, wàll wiñ koy defaree ak wàllu mogenization. Su mbir mi duggee ci baril bi ci portu ñam bi, dafay jaar ci dem ak dikk bu dëgër, di seey ak homogenisation ci vis bi, loolu mooy soppi mbir mi ci anam wu yomb dem ba ci jëmmu plastik bu wéy.
Ci biir néeg bu benn vis bi, materiel bi dafay jege vis bi, ci forme spiral bu wéy. Su vis bi wëlbati, materiel bi dafay dem ci kaw vis bi ni nut. Waaye sudee dooley friction bi am ci diggante macceer bi ak vis bi dafa ëpp dooley friction bi diggante macceer bi ak baril bi, materiel bi dafay wëréelu ak vis bi, te mënul xam extrusion ak yóbbu mbir yi ci kanam. Lu bari gi ñuy gëna yokk ci biir mbir mi, muy gëna leer ni loolu mooy gëna leer. Ngir moytu jafe-jafe yooyu, li gëna bari- extruder extruder yi leegi dañuy jël vis bi boole ak biir -wall barre slotting ak defar benn-screw, ñaari-screw, ring pression ak ring ngir mëna ànd ak coppite ci mbir yi ci saalu masin bi.
Xeetu extruder bu benn vis bi yomb na, te njëg bi daa tuuti. Developpement bi mingi teela màgg, te xaralaam yi dañu gëna màgg, te jumtukaay yi ci nekk dañu dëgër. Lu ëpp 40 at lañu ko jëfandikoo ci defar ñamu ndox mu bari, muy jumtukaay bu am solo, te dañu koy jëfandikoo bu baax ci defar ñamu jën yu ndaw yu néew protein, lu ci melni tilapia, jën, tapi ñax ak carp. Rax ci dolli, extruder bu benn vis bi amna njariñ yu leer ci defar feed bu woyof-grade yu melni ñam jën yu wuute ci pond yi. Materiel bu bees bi soxlawul mu jaar ci poudre ultrafine, te dayo partikil bi 95% ci 30-50 mesh, loolu mooy wàññi bu baax njëgu dugal xaalis ci jumtukaay yi, ba noppi gëna yombal liggéey bi.
1.2
Twin-y extruder benn xeetu extruder bu bari-screw. Dees koy defar ci benn ci- na extruder. Ci biir baril bu seex-screw extruder, ñaari vis lañu def ci wet, kon ñu koy woowe seex-screw extruder. Buñu sukkandikoo ci position relatif bu vis bi, mën nañu ko xaaj xeetu meshing ak no{-na xeetu meshing, xeetu meshing mën nañu ko xaaj xeetu meshing bu xaaj ak xeetu meshing bu mat, ni ñu ko wane ci nataal 1. Sunu sukkandikoo ci wàllu wëréelu vis bi, mën nañu ko xaaj ñaari kategori: cote ci biir ak ci biti, ni ñu ko wane ci nataal 2. zone pression bu co{14}} di rotaat vis seex yi wuute na ci nature bi. Seytu bi dafay wëréelu ci biir néeg bi, di defar zone pression bu kawe ak zone presioŋ bu woyof, ni ko màndarga yi di "+" ak "{17}" ci Fig {18} (a). Leegi, macceer bi dafay joge ci barab bu am presion bu kawe ba ci barab bu am presioŋ bu woyof ci ñaari yoon: benn ci ñoom mooy forme ñaari C{- ay materiyel yu am formu ci biir, ci biir miir bi ci wetu rotation vis (xoolal figure 4), muy gëna am solo ci macceer bi; beneen bi mooy ñu defar ay countrance ci wàllu dindig wàll wi ci wàllu yàqu-yàqu vis [xoolal nataal 3 (b)]. Sabab bi waral kontuwaar bi mooy vis bu cammoy bi dafay dindi mbir yi ci clearance meshing bi, ci noonu la vis bu ndeyjoor bi di génne mbir yi ci clearance bi. Ci noonu la mbir yi di jëm kanam ci jëmmu __ ba noppi soppi yoon wi ñuy jaar ci macceer bi. Loolu du yam ci jaxase ak homogenization ci macceer yi, waaye dafay indi itam échantillonnage (maanaam ci deggi) ak effet rolling ci diggante slot yi ci vis bi, te loolu moo gëna ndaw ci efekt bi ci vis bi ci ginaaw. Dëgg la dina am njeexitalu kalendrier, te wearu vis bi dafay wàññeeku. Kon mbir mi dañu koy gëna xëcc ci suufu tàngoor wu metti wi, ak pression bu yéeg ci joxe, ci ay shearing, jaxase ak tàngal bu bari ci baril bi, ba noppi mujjee génn ci baril bi.
Extruder bu rotaasioŋ bu rotaasioŋ bi dafay faral di jëfandikoo ñaari vis ak benn dayo bu wuute ak thread bu wuute. Difference bi am ci digganté rotation bi ci biir ak rotation bi ci biti mooy position zone pression bi wuute na. Pression bi nga xamni rotation bi ci biir vis seex bi dafa yéeg ba noppi daa wàññeeku. Su ma amee materiel buy jaar ci ñaari vis bi, dina jur pression bu rëy lool ci buntu bi, loolu dafay jafeel lekk. Fi ñu tolli nii, rotation bi ci biir ak ginaaw bi ñu ngi koy jëfandikoo. Pression bi ñuy génne ci rotation bi ci biti, dafa yéeg ba noppi wàññeeku, te loolu dafay baax ci ñam. Waaye, C- macceer bu am formu ci vis bi mënul joge ci benn vis dem ci beneen, degre mixing bi ci materiel bi dafa wàññeeku bu baax, te mën-mën sa bopp-cleaning ci macceer bi amul njariñ te nekk ci anam wu ñu ko méngale ak couverture county bi.
Soxna seex yiy wëréelu ginaaw dafay defar doole tàqale F biy tax vis bi dem ci ñaari wetu yi ndax wuute gi am ci pression bi ci kaw ak ci suuf. Ci biir jëfu F, vis bi dafay tëye baril bi, di gaawlu wearu baril ak vis, ak gaawaay bu gëna rëy, F, di gëna tar ci we bi, loolu mooy wàññi gaawaayu vis bi; ci co-ro vis bi amul doole ngir tàqale ñaari vis yi, kon wear gi gëna ndaw, mën na daw ci gaawaay bu kawe, te mën na ko def. Rëyaayam bu bari, co{3}} di jëfandikoo vis seex yu bari.
Lu weesu benn wàll bi benn vis bi, tàngoor wi gëna bari ci materiyel bi mingi joge ci clearance meshing, bi ñuy génne ci sharing, extrusion ak jaxase threads meshing yi, te dafay tax tàngoor wi. ci biir