Ci liiñu defar macaroni bi yépp, liggéey bi yépp ñu ngi ko amee ci jëfandikoo jumtukaay yu bari. Extruder bu benn screw lañu jëfandikoo ngir defar macaroni ak extrusion bu yam ak yaatuwaay bu néew.
Su benn vis bi di doxee, materiel bi dafay dugg ci extruder bi. Seex vis bi dafay wane mbir mi ci biir néeg bu tëju bi, ba noppi di dundal mbir yi ci anam wi ñu wara forme ngir mëna am flow axial. Ginaaw ñu defaree batoŋu vis yi, cavite bu ñuy laxasu ci macceer yu bees yi dañu koy kompresse, ba noppi friksioŋ mekanik bi ak vis, baril, ak biir produit bi dafay génn bu baax, yëngal ko, ci ay sheared. Ci noonu la mbir yi di gëna set ba noppi ñu def ko homogenisise ngir nekk ndoxu liquide. Ak yokkute bu am ci pression bi, tàngoor wi dafay yokk bu baax, te dafay yokk. Ci anam yi tàngoor wi di doxee, pression bu yéeg ak cis ci cisaar bu kawe, màndarga physique yi ci macceer yi dañuy soppiku. Liko dalee ci poudre ba ci paste, defaru amuraasioŋ, denaturaasioŋ protein, yàqu-yàqu fibre, setal. Sudee paste bi dafa génn ci pax mi, abrasif bu ndaw la, ngir defar jëmm yu bari ci macaroni. Toppatoo ginaaw maturation moo gëna am palatu ak baña yàq.
Jëfandikool tànneef
1. tëjug soudure bi ñuy liggéey:
Du mëna tàmbali, waru ñu xool ci saasi jafe-jafe tëjug, doole wala jumtukaay ci boppam ci boppam, tëj sistemu tàngal bi. Xoolal jafe-jafe bi. Sudee dañu dagg kuuraŋ bi yàgg, fàww ñu dindi neew bi. Sudee dindi wuñu kuuraŋ bi lu ëpp genn-wàllu waxtu, dañu wara saytu jumtukaay yi ci boppam ngir ñu bari. Amul benn sircuit recuperation bu ëpp solo, gis kodu njuumte frequence bi. Foofu nga tollal jafe-jafe yi ci jamono.
2. Bul dugal mbir ci bitim réew ci dugg bi, wala nga dugal sa loxo ngir moytu aparey yi yàqu.
3. Boppu kaaraange bi waru ñu ko dindi ci diiru jëfandikoo paaka ngir moytu ñu gaañ loxo.