Kalite bi mooy pajum hydrothermal ci macceer poudre yi balaa ñuy pelleting, te nekk na itam ci mbir yu am solo yiy indi kalite feed pellet. Ak yokkute ci li marse bi bëgg ci kalite feed pellet, liggéeyukaay yiy jëfandikoo ñam ñu ngi gëna bàyyi xel ci liggéey bi ci liggéeyum ñam. Ekip yu am solo ak yeesali yeesal bokk nañu ci anam yu am solo yi ñuy gëna yokk produit yi ci produit yi, ba noppi yokk taxawaayu marse bi.
Njariñ ak tànneef bu jaar yoon ci modulatër ci liggéeyum feed
1. Liggéeyu klimatisëer bi ci liggéeyu feed pellet
1. Li gëna bari ci baayima yi ngir reesal feculent bi dafa tuuti lool, waaye mën nañu reesal gaas bu toggu bu gëna bari. Konsilu bi dafay yokk bu baax ni gelatine bi di doxee ci biir ndox mi ak tàngoor wi, ba noppi di yokk tàngooru protein bi ci macceer bi. Proteine biñ dëgëral yomb na ñu koy hydrolyze ci enzyme yi, loolu mooy gëna rafetal digesilité ak jëfandikoo feed pellet.
2. Defar ay poudre yuñ defaree poudre. Bakteri yu bari ci pathogenic, lu ci melni E. coli ak Salmonella, duñu am tàngoor. Soo jëfandikoo benn condition ngir mëna ànd ak tàngoor wi ci yenn tàngoor, loolu mën na ray bakteri yooyu, ba noppi fexe ba yaram wi mëna dem.
3. Jumtukaayi kondisioneer yi mën nañu yokk bu baax njariñu ndox mi ci feed pellet bi. Ci anam wi ñuy jaar, jaaraleko ci effet hydrothermal bu vapër bi, composé viscous yi ci biir gelatine materie ak proteine denture mën nañu def lépp lu am solo ci biir binder bi, te mën na nekk ci yeneen mbir yi ko wër, ci suufu jëfandikoo roller moling compression, particule ak particule yi dañu gëna jege seen biir, suko ci ndox mi ci jamonoy ñam. Yokkateg stabilite ci ndox.
4. Jumtukaayi quenching ak tempering mën nañu gëna baaxal granulation bi ci macceer bi, yokk li ñuy génne, denc energie bi ci granulation, ak yokk dundu gi ak pression bi ci granulator bi. Ci laaj ak tempering, mën nañu gëna nooy macceer bi, ba noppi defar plastik. Ci jamonoy extrusion bi ak miiru pax mi, miir bi ci biir di midi ak surface roller de press, doole friction bi dafay wàññeeku, loolu dafay moytu coppite ci energie mekanik bu bari ci tàngoor wi ci jamonoy pellesiye. Ci jamano jooju, abrasion bu pression bi di dee ak roller pression bi wàññeeku na.
2. Tanneef bu jaar yoon ngir moulin u mill
Bayyi baayima yi ak usine yi ci wàllu ginaar mën nañu tànn benn {{0}) paddle {1} lii ngir mëna am jotu 30 seconde, te loolu mën na tax℃gelatitinisasioŋ bi am ci 20%, te loolu mën na méngoo ak li ñuy laaj ci baayima yi ak feed yi; 5-, ñetti- standage wala ñaari-mu différenti paddle {6} {6} {6} {6} {6} {6} {6} {7} {7}- ay conditionneurs de confitationé à lèvèle dafay yegg ci 50%.
Njariñ ak tànneef bu jaar yoon ci modulatër ci liggéeyum feed
▲
■ Diir bu yàgg, maturation bu bari, bruit bu néew, génn gu bari, energie bu néew.
■ Lu weesu yokk steam ci mbir mi, mën na yokk ndox mu bari ci benn yoon.